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Conocimiento de tuberías de conducción ERW.

10. 08, 2024

Con el rápido desarrollo de la economía y la mejora continua de la demanda de energía.

Los oleoductos para recursos de petróleo y gas han experimentado avances significativos en los últimos años.

Se han completado y ahora están operativas varias unidades de tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW) de calibre medio.

Los tubos de conducción ERW se utilizan ampliamente en tuberías de recolección de campos de petróleo y gas y líneas de derivación.

Este artículo se centrará en el impacto de la tensión residual circunferencial en el proceso de fabricación de tuberías ERW.

así como sus implicaciones para la calidad y el control del producto.

Proceso de fabricación de tuberías ERW

El proceso de formación de tuberías ERW se puede dividir en dos fases:

la primera etapa implica deformación, mientras que la segunda etapa se centra en reducir la distorsión.

En ambas fases, la capa interna de la tubería de acero experimenta tensión de compresión circunferencial y deformación,

mientras que la capa exterior sufre tensión de tracción y deformación por extensión durante los procesos de conformación y dimensionamiento finos.

Hay diferencias en la deformación final entre las capas interior y exterior de las tuberías ERW, lo que indica una inconsistencia

en tensión circunferencial.

Problemas comunes en la fabricación de tubos ERW

Deformación desigual: el proceso de fabricación a menudo conduce a una deformación por flexión desigual, lo que resulta en importantes

tensión residual.

Es fundamental implementar medidas para mitigar los impactos negativos del estrés residual en el proceso de fabricación.

Análisis de estrés residual: el estudio y control del estrés residual debe ir más allá de la simple detección y análisis.

el producto final.

Es crucial analizar el proceso de formación de tuberías ERW desde una perspectiva de control de procesos para reducir los residuos.

El estrés y sus efectos adversos sobre la calidad del producto.

Importancia del dimensionamiento: El dimensionamiento garantiza que el diámetro de la tubería cumpla con las especificaciones, mientras que las pruebas hidrostáticas confirman

la densidad de la tubería de acero.

Para las tuberías ERW, estos procesos también son vitales para reducir la tensión residual circunferencial.

Conclusión

Comprender el proceso de fabricación de tuberías ERW

particularmente en lo que respecta a la tensión residual circunferencial, es fundamental para garantizar productos de alta calidad.

Al abordar problemas comunes durante la producción y centrarse en medidas de control efectivas,

Los fabricantes pueden mejorar el rendimiento y la confiabilidad de las tuberías ERW en diversas aplicaciones.

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