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10. 09, 2024
Los tubos de acero soldados con costura recta se pueden clasificar principalmente en dos tipos según sus procesos de soldadura:
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW) y soldadura por arco sumergido (SAWL). Cada método tiene características, aplicaciones y ventajas distintas.
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW)
Características del proceso:
Método de soldadura: ERW implica formar en frío una placa de acero en forma cilíndrica y luego aplicar alta frecuencia.
Se aplica corriente eléctrica a los bordes para inducir calor y hacer que se fusionen sin agregar material de relleno.
Esto da como resultado una soldadura que conserva las propiedades químicas del material base debido a la recristalización durante el proceso.
Propiedades mecánicas: La ausencia de materiales de soldadura adicionales y la aplicación controlada de calor conducen a mejores propiedades mecánicas.
incluyendo alta resistencia y tenacidad, lo que hace que las tuberías ERW sean adecuadas para diversas aplicaciones de ingeniería
Aplicaciones:
Uso: Las tuberías ERW se utilizan comúnmente para transportar gas natural, petróleo crudo, petróleo refinado y pulpa a largas distancias por tierra.
Su alta eficiencia de producción y menores costos los hacen populares en estas aplicaciones.
Eficiencia de producción:
Fuente del material: La materia prima para los tubos ERW son bobinas de acero laminadas en caliente,
permitiendo operaciones continuas en la línea de ensamblaje que mejoran la eficiencia de la producción y mantienen los costos bajos.
Soldadura por arco sumergido (SAWL)
Características del proceso:
Método de soldadura: SAWL emplea una técnica de soldadura por arco sumergido en la que se utilizan varios cables para crear la soldadura.
Este método minimiza el aporte de calor, reduciendo el impacto en la zona afectada por el calor del material original.
El proceso suele incluir una técnica de expansión en frío que mejora la precisión dimensional y reduce la tensión interna.
Propiedades mecánicas: La técnica de soldadura de múltiples hilos permite un mejor control sobre el proceso de soldadura,
lo que contribuye a mejorar las propiedades mecánicas del producto terminado.
Además, la detección de fallas por ultrasonidos garantiza que las tuberías cumplan con los estrictos estándares de calidad requeridos para aplicaciones de alta presión.
Aplicaciones:
Uso: Las tuberías SAWL se utilizan principalmente en tuberías submarinas de alto voltaje y en entornos desafiantes.
entornos como regiones montañosas o zonas con condiciones extremas. Sus características de rendimiento superiores los hacen ideales para aplicaciones tan exigentes.
Eficiencia de producción:
Fuente del material: a diferencia de los ERW, los tubos SAWL se producen a partir de placas de acero laminadas en caliente, lo que genera mayores costos de producción y una menor eficiencia en comparación con los procesos ERW.
Conclusión
Tanto los tubos de acero ERW como SAWL desempeñan funciones cruciales en diversas aplicaciones industriales.
Los REG se ven favorecidos por su rentabilidad y eficiencia en los sistemas de transporte terrestre,
mientras que SAWL se prefiere para requisitos de alto rendimiento en entornos extremos.
Comprender sus diferencias es esencial para seleccionar el tipo apropiado en función de las necesidades específicas del proyecto.
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