‌Codo para soldar a encaje de 45°

El tamaño de un codo para soldar a encaje de 45° implica varias dimensiones, incluido el diámetro nominal, el diámetro exterior del extremo, la dimensión de centro a cara, la dimensión de centro a centro y la dimensión de espalda a cara.

El codo de soldadura por encaje de 45° es un accesorio de conexión de tubería acodado de alta presión, que se utiliza principalmente para conectar dos tuberías con diámetros nominales iguales o diferentes para hacer que la tubería gire 45°. ‌ Este codo generalmente está formado por piezas redondas de acero o lingotes de acero forjados en matriz y luego mecanizados en un torno. Es un accesorio de conexión de tubería acodado de alta presión. Es un tipo de accesorios de tubería de serie de casquillos forjados, utilizados principalmente en petroquímica, medicina y salud, energía eléctrica, aeroespacial, industria militar, protección contra incendios, metalurgia, construcción naval, gas, energía nuclear y protección ambiental, que requieren alta presión y precisión dimensional. .

El material del codo para soldar a encaje de 45° incluye principalmente acero inoxidable 304. ‌

El material del producto de los accesorios para tuberías de acero inoxidable con soldadura de encaje de 45° es principalmente acero inoxidable 304, que es un tipo común de acero inoxidable con buena resistencia a la corrosión, ductilidad y tenacidad, adecuado para una variedad de entornos y escenarios de aplicación. El acero inoxidable 304 tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente fuerte resistencia a medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. Además, tiene buena ductilidad y es fácil de procesar en uniones de tuberías de diversas formas. También tiene buena tenacidad, es decir, es suave y no fácil de romper, y tiene alta resistencia a impactos y vibraciones. Estas características hacen del acero inoxidable 304 una opción ideal para fabricar codos para soldar a encaje de 45°.

Las especificaciones de los codos para soldar a encaje de 45° incluyen DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 y DN100. Estas especificaciones cubren una variedad de tamaños, desde pequeños hasta grandes, y satisfacen las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. Las especificaciones comúnmente utilizadas para realizar pedidos son DN15 a DN50, que se utilizan ampliamente en los campos de petroquímica, medicina y salud, energía eléctrica, aeroespacial, industria militar, protección contra incendios, metalurgia, construcción naval, gas, energía nuclear y protección ambiental. Son principalmente adecuados para departamentos y campos que requieren alta presión y dimensiones precisas.

El uso del codo de soldadura con casquillo de 45° incluye principalmente los siguientes pasos:

‌1. Prepare herramientas y materiales‌: Asegúrese de que haya una máquina de fusión en caliente adecuada, encienda la alimentación, espere a que alcance la temperatura de trabajo, prepare la longitud requerida de tubería y asegúrese de que la cara del extremo de la tubería sea perpendicular al eje de la tubería.

2. Limpie la tubería y los accesorios‌: Después de cortar la tubería, retire las rebabas y las rebabas en la cara del extremo para asegurarse de que la cara del extremo de la conexión esté limpia, seca y sin aceite. Puedes utilizar un paño seco o acetona para limpiar.

‌3. Medir y marcar‌: Utilice un calibrador para medir y marcar la posición del casquillo en el extremo de inserción del tubo para garantizar un acoplamiento preciso.

4. Calefacción y conexión‌: Guíe el extremo de inserción del tubo dentro del manguito calefactor y empuje el conector del tubo sobre el cabezal calefactor hasta la marca especificada. Después de calentar durante el tiempo especificado, retire la tubería y el accesorio del cabezal calefactor e insértelos uniformemente en línea recta hasta la posición marcada.

5. Verifique y complete‌: Después de completar la conexión, verifique si la conexión está apretada y sin costuras, e insértela uniformemente en línea recta sin rotación para garantizar una conexión firme.