Codo roscado de 90°

Las dimensiones de los codos roscados de 90° implican muchos aspectos, incluido el diámetro nominal, el diámetro exterior del extremo, la dimensión de centro a extremo, la dimensión de centro a centro, etc. Estas dimensiones no solo están relacionadas con las especificaciones básicas del codo, sino que también afectan directamente su instalación y uso en el sistema de tuberías.

El codo roscado de 90°, también conocido como codo roscado, es un accesorio de tubería que se utiliza para cambiar la dirección de la tubería en el sistema de tuberías. Se puede dividir en 45° y 90° según el ángulo según las necesidades del proyecto, y también incluye otros codos de ángulo anormal como el de 60°. Este tipo de codo está hecho de diversos materiales, incluidos hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. La característica del codo roscado es que tiene una ranura para rosca en la boca de la rosca, lo que le permite cambiar efectivamente la dirección de suministro de fluido o transmisión de presión en el sistema de tuberías, y también permite que dos componentes o equipos de la tubería y componentes de la tubería se unan. conectados verticalmente sobre el eje.

‌Los materiales de los codos roscados de 90° incluyen hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro forjado, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. ‌La elección de estos materiales depende de los escenarios de aplicación específicos y los requisitos de ingeniería. Por ejemplo, los materiales de los codos de 90° de acero inoxidable se pueden dividir en material 201, material 304, material 304L, material 316, material 316L, etc. La resistencia a la corrosión de estos materiales varía y los usuarios pueden elegir el material apropiado según el entorno de uso específico. Los codos de 90° de acero inoxidable, especialmente los materiales 304 y 316L, se utilizan a menudo en entornos que necesitan resistir la corrosión debido a su buena resistencia a la corrosión. Además, los estándares de fabricación de codos roscados generalmente incluyen GB/T14383, ASME B16.11, BS 3799, etc. para garantizar que la calidad y el rendimiento de los codos cumplan con los estándares y requisitos relevantes.‌

Las especificaciones y dimensiones de los codos roscados de 90° implican muchos aspectos, incluido el diámetro nominal, el diámetro exterior del extremo, la dimensión de la cara de centro a extremo, la dimensión de centro a centro y la dimensión de la cara de atrás hacia el extremo. Las especificaciones y dimensiones específicas son las siguientes:

‌1. Diámetro nominal DN y diámetro exterior final:

Codo de 90° DN15, el diámetro exterior del extremo es de 21,3 mm.

Codo DN25 de 90°, el diámetro exterior del extremo es de 32 mm.

Codo DN100 de 90°, el diámetro exterior del extremo es de 114,3 mm.

Codo de 90° DN150, el diámetro exterior del extremo es de 168,3 mm.

2. Dimensión de cara de centro a extremo y dimensión de centro a centro:

Para codos de 90° de diferentes diámetros, la dimensión de la cara de centro a extremo y la dimensión de centro a centro también son diferentes. Los valores específicos dependen de la serie específica del codo (serie A o serie B), el tipo de radio (radio largo o radio corto) y el tamaño del diámetro específico.

3. ‌Tamaño de la cara de atrás al final‌:

Este tamaño también depende de las especificaciones específicas del codo, incluido el tamaño del diámetro, el tipo de serie, etc.

El uso de codos roscados de 90° implica principalmente pasos de instalación correctos y precauciones de mantenimiento para garantizar la confiabilidad y el sellado de la conexión. Los siguientes son los pasos básicos para usar codos roscados de 90°:

1. Preparación: Primero, confirme si las especificaciones y tamaños de los codos roscados de 90° requeridos y las tuberías relacionadas cumplen con los requisitos. Verifique la integridad de los codos y limpie las superficies de las tuberías y codos para asegurarse de que no haya suciedad, grasa u otras impurezas.

2. Aplique sellador de roscas: Aplique una cantidad adecuada de sellador de roscas a la parte roscada del codo. El sellador de roscas ayuda a proporcionar un mejor sellado y a prevenir fugas de agua.

3. Conecte la tubería: Inserte el extremo roscado del tubo en los dos puertos del codo del mismo diámetro y gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta que la conexión esté apretada. Luego inserte el extremo roscado de otro tubo de diferente tamaño en el reductor del codo y gírelo hasta que la conexión esté apretada.

4. Utilice una llave: Utilice una llave o herramienta adecuada para girar correctamente el codo y el tubo para garantizar que la conexión esté apretada. Pero tenga cuidado de no utilizar fuerza excesiva para evitar dañar el codo o la tubería.

5. Inspección y pruebas: Después de completar la instalación, verifique si los codos y las conexiones de las tuberías son firmes y verifique la confiabilidad y estanqueidad de las conexiones mediante pruebas de presión u otros métodos apropiados.