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¿Cómo identifican los fabricantes de codos los codos de acero inoxidable?

02. 09, 2026

1. Prueba de Caída de Sulfato de Cobre: Esta prueba es la forma más sencilla y rápida de distinguir entre codos de acero al carbono comunes y diversos codos de acero inoxidable. La concentración de la solución de sulfato de cobre utilizada es del 5-10 %. Antes de realizar la prueba, limpie a fondo la zona de prueba para eliminar la grasa u otras impurezas, y seque una pequeña área con un paño suave. A continuación, utilice un gotero para verter la solución de sulfato de cobre en la zona limpia. El acero al carbono o el hierro comunes forman una capa de cobre metálico en su superficie en cuestión de segundos, mientras que la superficie del codo de acero inoxidable no produce precipitación de cobre ni adquiere un color cobrizo.

2. Prueba Magnética: Esta prueba es la forma más sencilla de distinguir entre codos de acero inoxidable austenítico recocido y codos de acero inoxidable ferrítico. Los codos de acero inoxidable austenítico no son magnéticos en sí mismos, pero desarrollan un ligero magnetismo tras el trabajo en frío a alta presión; el acero al cromo puro y el acero de baja aleación son aceros altamente magnéticos.

3. Prueba de Gota de Ácido Nítrico: Una característica importante de los codos de acero inoxidable es su excelente resistencia a la corrosión por ácido nítrico concentrado y diluido. Esta característica los distingue fácilmente de la mayoría de los demás metales o aleaciones. Sin embargo, los aceros 420 y 440 con alto contenido de carbono solo muestran una ligera corrosión en la prueba de punto de ácido nítrico, mientras que los metales no ferrosos se corroen inmediatamente al contacto con ácido nítrico concentrado. El ácido nítrico diluido es altamente corrosivo para los codos de acero al carbono.

4. Prueba de Ácido Sulfúrico: La prueba de inmersión en ácido sulfúrico para codos de acero inoxidable permite distinguir entre acero inoxidable 302 y 304, así como entre acero inoxidable 316 y 317. Los bordes cortados de la muestra se muelen finamente, se limpian y se pasivan durante media hora en una solución de ácido nítrico al 20-30 % (gravedad específica 1,42) a 60-66 °C. La concentración de la solución de prueba de ácido sulfúrico es del 10 %. La muestra se calienta a 71 °C y se sumerge en esta solución caliente. Los aceros inoxidables 302 y 304 se corroen rápidamente y producen una gran cantidad de burbujas, tornándose negros en cuestión de minutos; las muestras de acero inoxidable 316 y 317 no se corroen ni reaccionan lentamente (no producen burbujas) y no cambian de color en 10-15 minutos. Si se analizan simultáneamente muestras con composiciones conocidas para realizar una comparación aproximada, los resultados experimentales serán más precisos.

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