Cómo realizar pruebas de corrosión en codos de tuberías sin costura

Las pruebas de corrosión de codos de tuberías sin costura son una parte importante para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de tuberías, especialmente en entornos de alta presión, alta temperatura o medios corrosivos. A continuación se detallan los métodos y pasos de detección:

1. Métodos comunes de detección de erosión

1. Pruebas ultrasónicas (UT)

Principio: Utilice ondas sonoras de alta frecuencia para penetrar el material y analizar los cambios en el espesor de la pared a través de la señal reflejada.

Escenarios aplicables: Detección de reducción del espesor de la pared del codo (como corrosión uniforme o erosión local).

paso:

1. Utilice un medidor de espesor ultrasónico y seleccione una sonda que coincida con el material.

2. Limpie la superficie del codo y aplique un agente de acoplamiento (como glicerina).

3. Mida en varios puntos de la superficie exterior del codo, concentrándose en la superficie de impacto del fluido (como la curva exterior).

4. Compare el espesor de pared diseñado con los datos medidos para determinar el grado de erosión.

Nota:

La curvatura del codo puede afectar la precisión de la medición, por lo que se debe utilizar una sonda curva especial.

Es necesario calibrar el instrumento y registrar valores de referencia (como datos de áreas no corroídas).

2. Pruebas radiográficas (RT)

Principio: Los rayos X o gamma penetran el material y forman imágenes que muestran defectos internos.

Escenarios aplicables: Detección de corrosión interna, poros o grietas.

paso:

1. Coloque la fuente de rayos X en un lado del codo y la película o el detector digital en el otro lado.

2. Tome imágenes de soldaduras de codo y áreas de alto estrés.

3. Analice los cambios de densidad en la imagen para identificar erosión o defectos.

Nota:

Es necesario apagar la máquina y vaciar la tubería para garantizar la protección de seguridad.

Adecuado para inspección de paredes de tuberías más gruesas o estructuras complejas.

3. Inspección endoscópica (videoinspección)

Principio: Utilice un endoscopio flexible o un robot de tubería para ingresar a la tubería y realizar observaciones.

Escenarios aplicables: Inspección visual directa de erosión, grietas o depósitos en la pared interior.

paso:

1. Retire el codo o utilice el puerto de inspección para insertar el endoscopio.

2. Observe el estado de la superficie de la pared interior y grabe un vídeo o imágenes.

3. Determinar el grado de erosión basándose en las características de corrosión (por ejemplo, picaduras, ranuras).

Nota:

Adecuado para tuberías de gran diámetro y requiere operación apagada.

Se puede utilizar junto con el escaneo láser para obtener datos morfológicos tridimensionales.

4. Prueba de corrientes de Foucault (ET)

Principio: Detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante inducción electromagnética.

Escenarios aplicables: Detección rápida de corrosión superficial de materiales conductores (como acero inoxidable y acero al carbono).

paso:

1. Utilice una sonda de corriente de Foucault para escanear a lo largo de la superficie del codo.

2. Analizar las señales de cambio de conductividad y localizar áreas anormales.

Nota:

Sólo apto para materiales conductores, no sensible a la corrosión profunda.

Es necesario limpiar los óxidos o recubrimientos superficiales.

5. Prueba de partículas magnéticas (MT)

Principio: Al magnetizar el material y aplicar polvo magnético, se revelan grietas o defectos en la superficie.

Escenarios aplicables: Detectar grietas superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos.

paso:

1. Limpie la superficie del codo y rocíe polvo magnético fluorescente.

2. Observe la agregación del polvo magnético después de la magnetización.

Nota:

Sólo aplicable a materiales ferromagnéticos y requiere desmagnetización.

Capacidad limitada para detectar corrosión interna.

2. Recomendaciones del proceso de prueba

1. Evaluación inicial:

Verificar los parámetros de funcionamiento de la tubería (medio, presión, temperatura, registros históricos de fallas).

Identifique áreas de alto riesgo de corrosión (por ejemplo, fuera de los codos, cerca de las soldaduras).

2. Seleccione el método de combinación:

Examen de rutina: medición de espesor ultrasónico + endoscopia.

Análisis en profundidad: Inspección con rayos X + tomografía computarizada industrial (defectos complejos).

Detección rápida: prueba de corrientes de Foucault + prueba de partículas magnéticas (defectos superficiales).

3. Registro y análisis de datos:

Establecer un gráfico de tendencia del espesor de la pared para predecir la vida útil restante.

Compárese con los estándares de la industria (como API 570, ASME B31.3) para determinar si es necesaria reparación o reemplazo.

3. Sugerencias de procesamiento posterior

Erosión menor: marcar la ubicación y volver a verificar periódicamente.

Corrosión severa: reparar mediante soldadura (se debe evaluar la compatibilidad del material) o reemplazar el codo.

Medidas preventivas: optimizar el caudal medio, agregar revestimiento anticorrosivo y realizar una limpieza química periódica.

4. Precauciones de seguridad

Antes de realizar la prueba, asegúrese de que la tubería esté despresurizada, el medio esté drenado y la tubería esté ventilada.

Se debe establecer un área de advertencia para la detección de radiación y los operadores deben usar equipo de protección.

Los trabajos en altura o en espacios confinados deben cumplir con las normas de seguridad pertinentes.

A través de la detección sistemática y el análisis de datos, se puede prevenir eficazmente el riesgo de falla de las tuberías causado por erosión.

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