Método correcto de instalación de accesorios de tubería de codo

El método de instalación correcto de los accesorios de codo debe determinarse de acuerdo con la presión de trabajo del sistema de tuberías, las características del medio, el material y el método de conexión (como soldadura, rosca, brida, etc.). A continuación se presentan los pasos y precauciones generales de instalación:

1. Preparación antes de la instalación

1. Compruebe los accesorios de la tubería

Confirme que las especificaciones del codo (ángulo, diámetro, espesor de pared) sean consistentes con los dibujos de diseño y verifique si hay grietas, agujeros de arena o deformaciones en la superficie. 

Compruebe si el material (acero al carbono, acero inoxidable, PVC, etc.) es adecuado para el medio (como fluidos corrosivos y de alta temperatura).

2. Limpiar las tuberías

Eliminar escoria de soldadura, manchas de aceite, rebabas y otras impurezas del interior de tuberías y codos para evitar bloqueos o desgaste.

3. Marcas de alineación

Marque la dirección de instalación en las tuberías y los codos, asegurándose de que el ángulo del codo coincida con la dirección del flujo del fluido (por ejemplo, codos de 90° o 45°).

2. Métodos de instalación para diferentes métodos de conexión.

1. Codo de soldadura (soldadura a tope/soldadura por encastre)

Conexión de soldadura a tope

Alinee el codo con la ranura de la tubería y deje un espacio adecuado (según los requisitos del proceso de soldadura). 

Primero fijar mediante soldadura por puntos, verificar la concentricidad y luego soldar completamente para evitar desalineación o excentricidad. 

Después de soldar, limpie la escoria de soldadura y realice pruebas no destructivas (como rayos X, ultrasonidos) para asegurarse de que no haya defectos.

Conexión de soldadura por enchufe

Inserte el tubo en el zócalo del codo hasta el fondo y suéldelo alrededor para asegurarlo. Tenga cuidado de evitar deformaciones causadas por sobrecalentamiento.

2. Codo roscado

Material de sellado en espiral

Envuelva cinta adhesiva o aplique sellador de roscas (como PTFE) en la parte roscada, asegurándose de enrollarla en el sentido de las agujas del reloj.

Apriete manual

Primero atornille las roscas con la mano, asegúrese de que estén alineadas y luego apriételas con herramientas para evitar romper las roscas debido al ajuste forzado.

Evite apretar demasiado

Al utilizar una llave, apriétela al torque apropiado (estándar de referencia) para evitar fugas por concentración de tensión.

3. Codo de brida

Instalación de juntas

Seleccione una junta adecuada (junta espiral de metal, junta de goma, etc.) y colóquela en el centro para evitar bloquear los orificios de los pernos.

Apriete de pernos

Apriete los pernos gradualmente en orden diagonal para garantizar una fuerza uniforme y evitar fugas en la superficie de la brida.

4. Conexiones prensadas/abrazadas (como codos de acero inoxidable)

Insertar en su lugar

Inserte el tubo en el codo hasta la profundidad marcada y utilice una herramienta de engarce especial para apretar la abrazadera para garantizar que el anillo de sellado quede comprimido de manera uniforme.

3. Precauciones de instalación

1. Dirección y flujo del medio

La dirección de curvatura del codo debe ser consistente con el diseño de la tubería para evitar una instalación inversa que aumente la resistencia al flujo.

2. Soporte y fijación

En tuberías largas, se deben agregar soportes en ambos extremos de los codos (especialmente para tuberías de gran diámetro) para reducir la vibración y la tensión.

3. Compensación de expansión y contracción térmica

Las juntas de expansión o codos de compensación natural deben reservarse para tuberías de alta temperatura para evitar daños por estrés térmico.

4. Pruebas de estrés

Después de la instalación, es necesario probar la presión del sistema (presión de agua/presión de aire) para verificar si hay fugas en codos y juntas.

5. Procesamiento de medios especiales

Para medios corrosivos (como ácidos y álcalis), se deben utilizar codos revestidos anticorrosión y el sistema debe limpiarse completamente después de la instalación.

4. Errores comunes y cómo evitarlos

Error 1: Forzar un partido

La soldadura forzada cuando las tuberías no están alineadas puede provocar abultamientos en la pared interior o fugas. Para la corrección se debe utilizar un soporte de ajuste o un tubo corto.

Error 2: Sellado inadecuado

No se utiliza material de sellado para conexiones roscadas o con bridas, o las juntas están envejecidas y no se reemplazan.

Error 3: Ignorar los efectos del calor

La falta de enfriamiento lento después de la soldadura (por ejemplo, el acero inoxidable requiere protección con gas inerte) conduce a corrosión intergranular.

5. Referencia estándar

Normas internacionales: ASME B16.9 (accesorios para soldadura a tope), ASME B16.11 (accesorios para soldadura por encastre/roscados).

Normas nacionales: GB/T 12459 (accesorios para tuberías de acero soldadas a tope), HG/T 20592 (especificaciones de conexión de bridas).

La instalación correcta de accesorios de codo puede prolongar significativamente la vida útil de la tubería y reducir el riesgo de fugas. Se recomienda que los sistemas complejos sean operados por técnicos profesionales y sigan los estándares industriales pertinentes.

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