Método de inspección de codos de acero inoxidable

La inspección de los codos de acero inoxidable debe realizarse desde múltiples aspectos, como apariencia, tamaño, material, rendimiento, etc. para garantizar que cumplan con los requisitos de uso y los estándares relevantes (como GB/T 12459, ASME B16.9, ASTM A403, etc.). A continuación se detallan los métodos y pasos de inspección:

1. Inspección de apariencia

1. Calidad de la superficie

Inspección visual: La superficie debe estar lisa y libre de defectos como grietas, rayones, incrustaciones de óxido, abolladuras, poros, inclusiones de escoria, etc.

Inspección de la soldadura: La soldadura del codo soldado debe ser uniforme, sin penetración incompleta, socavación o nódulos de soldadura.

Pulido: Los codos utilizados en la industria alimentaria o farmacéutica deben verificar si el pulido de la superficie alcanza Ra≤0,8 μm (como el pulido electrolítico o el pulido mecánico).

2. Inspección del logotipo

Verifique si la identificación del producto (como marca del material, especificación, nivel de presión, número estándar, número de lote de producción, etc.) es clara y completa.

2. Inspección de dimensiones

1. Medición de la dimensión crítica

Diámetro (DN): utilice un calibrador vernier o un micrómetro interior para medir el diámetro interior y ver si cumple con la tolerancia (generalmente ±1%).

Espesor de la pared: El medidor de espesor ultrasónico detecta la uniformidad del espesor de la pared y la desviación permitida se refiere al estándar (por ejemplo, ±12,5%).

Ángulo y radio de curvatura: Se utiliza un calibre de ángulos o un proyector para comprobar si el ángulo de curvatura (90°, 45°, etc.) y el radio de curvatura cumplen los requisitos del dibujo.

2. Finalizar el procesamiento

Si el ángulo de la ranura y el tamaño del borde romo son consistentes con el estándar (por ejemplo, un ángulo de ranura de soldadura de 30° a 35°).

3. Verificación del material

1. Análisis de la composición química

Utilice un espectrómetro (como OES) para detectar la composición del material (por ejemplo, si el contenido de Cr, Ni y Mo del acero inoxidable 304/316 cumple con la norma ASTM A276/A479).

2. Prueba de propiedades mecánicas

Prueba de tracción: prueba la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento (por ejemplo, el acero inoxidable 304 debe cumplir con una resistencia a la tracción de ≥515 MPa).

Prueba de dureza: prueba de dureza Brinell (HB) o dureza Rockwell (HRB) para ver si cumple con los estándares.

4. Prueba de rendimiento

1. Prueba de tensión soportada

Prueba de presión de agua: llene con agua y presurice a 1,5 veces la presión de trabajo, mantenga la presión durante 10 minutos y sin fugas ni deformaciones.

Prueba de presión de aire: aplicable a condiciones de trabajo especiales y debe operarse de forma segura de acuerdo con las normas.

2. Prueba de resistencia a la corrosión

Prueba de niebla salina (ASTM B117): prueba la resistencia a las picaduras de materiales como el 316L (por ejemplo, sin óxido durante 48 horas).

Prueba de corrosión intergranular (ASTM A262): Verificar si el material tiene tendencia a la corrosión intergranular debido a un tratamiento térmico inadecuado.

3. Ensayos no destructivos (END)

Prueba de líquidos penetrantes (PT): detecta pequeñas grietas en la superficie.

Prueba ultrasónica (UT): detecta defectos internos como poros e inclusiones.

Pruebas radiográficas (RT): pruebas de soldaduras mediante rayos X o rayos gamma (evaluadas de acuerdo con las normas ASME BPVC).

5. Inspecciones adicionales para escenarios de aplicación especiales

1. Codo de grado alimentario/farmacéutico

Prueba de limpieza: verifique si los residuos de la superficie (como grasa, partículas) cumplen con los estándares de la FDA o GMP.

Tratamiento de pasivación: La integridad de la película de pasivación en la superficie de acero inoxidable se verifica mediante la prueba del punto azul.

2. Condiciones de alta temperatura/alta presión

Análisis metalográfico: observar si la microestructura es uniforme (evitar la fragilización de la fase σ).

Ensayo de corrosión bajo tensión: simula la capacidad de resistir la corrosión bajo tensión en condiciones de trabajo.

6. Documentación y certificación

1. Documentos de certificación de calidad

Verificar si el informe de material (MTC), el informe de prueba (como el informe UT/RT) y el certificado de conformidad cumplen con los requisitos de adquisición.

2. Certificación de terceros

Si se requiere certificación CE, PED, API u otra, se deberá verificar la validez del certificado.

VII. Artículos no conformes comunes y su tratamiento

Dimensiones fuera de tolerancia: retrabajo o descarte.

Defectos de soldadura: vuelva a inspeccionar después de la soldadura de reparación.

Desajuste de material: devolver el lote completo.

Falla de presión: analizar las causas (como espesor de pared insuficiente, defectos del material) y rastrear las responsabilidades.

Precauciones

1. Antes de la inspección, se deben aclarar los estándares de implementación del producto (como estándares nacionales, estándares estadounidenses, estándares japoneses, etc.).

2. Para ocasiones críticas (como la energía nuclear y la industria química), se recomienda confiar a un laboratorio externo la realización de pruebas a gran escala.

3. Mantener registros de inspección para facilitar la trazabilidad de la calidad.

Mediante un proceso de inspección sistemático, se puede garantizar de manera efectiva la confiabilidad y seguridad de los codos de acero inoxidable. Si necesita más detalles operativos o referencias estándar, ¡proporcione escenarios de aplicación específicos!

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