Método de inspección para codos de acero inoxidable

Los codos de acero inoxidable son conectores clave en los sistemas de tuberías y su calidad afecta directamente la seguridad, el sellado y la resistencia a la corrosión del sistema. El siguiente es un método de inspección sistemático para codos de acero inoxidable, que cubre cinco dimensiones principales: apariencia, material, rendimiento, tamaño y pruebas no destructivas:

1. Inspección de apariencia

1. Inspección visual

Defectos superficiales: Compruebe si hay grietas, pliegues, agujeros de arena, arañazos o residuos de óxido en las paredes internas y externas del codo (especialmente el área de soldadura).

Calidad de la soldadura: La soldadura debe ser uniforme y continua, sin fusión incompleta, socavación, cordón de soldadura o porosidad (use una lupa de 10x para ayudar a la observación).

Pulido: En entornos de grado alimenticio o de alta limpieza, es necesario verificar si la superficie ha logrado un efecto de pulido de espejo de Ra ≤ 0,8 μm.

2. Inspección de la capa de recubrimiento/pasivación

Prueba de la mancha azul: utilice una solución de ferrocianuro de potasio para detectar el efecto de pasivación del decapado. Si aparecen manchas azules, significa que la película de pasivación está incompleta.

Prueba de niebla salina (muestreo): Realice una prueba de niebla salina de 72 horas según la norma ASTM B117. No debe haber manchas rojas de óxido o corrosión en la superficie.

2. Verificación de la composición del material

1. Análisis espectroscópico (OES)

Utilice un espectrómetro portátil para detectar rápidamente la composición del material (por ejemplo, 304 debe cumplir con C ≤ 0,08 %, Cr 18-20 %, Ni 8-10,5 %).

Indicadores clave: contenido de Mo (316L contiene 2-3% de Mo), bajos requerimientos de carbono (C de 304L/316L ≤ 0,03%).

2. Titulación química (arbitraje en caso de disputa)

El muestreo y las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los estándares de la serie GB/T 223 para determinar con precisión el contenido de oligoelementos como C, S y P.

3. Prueba de propiedades mecánicas

1. Prueba de dureza

Dureza Rockwell (HRB/HRC): La dureza de los codos de acero inoxidable austenítico debe ser ≤90 HRB (evitar el endurecimiento excesivo por trabajo en frío).

Probador de dureza Leeb portátil: adecuado para muestreo rápido en sitio y comparación con valores estándar para determinar si está calificado.

2. Ensayo de tracción (muestreo destructivo)

Se tomaron muestras de acuerdo con la norma ASTM A370 y se probaron la resistencia a la tracción (≥515 MPa), el límite elástico (≥205 MPa) y elongación (≥35%).

3. Prueba de aplanamiento (requisitos especiales)

Aplana el codo de pared delgada hasta que el espacio entre las paredes internas sea 3 veces el espesor de la pared y observa si aparecen grietas o delaminación.

4. Detección de dimensiones y tolerancias geométricas

1. Medición geométrica

Tolerancia de ángulo: utilice una regla de ángulo o un escáner 3D para verificar el ángulo del codo (el codo de 90° permite una desviación de ±0,5°).

Uniformidad del espesor de la pared: detección de múltiples puntos mediante medidor de espesor ultrasónico, la desviación del espesor de la pared debe ser ≤±10% (el sistema de alta presión requiere ≤±5%).

Bisel final: verifique el ángulo del bisel (generalmente 30° ± 5°) y el grosor del borde romo (1-2 mm).

2. Redondez y elipticidad

Utilice un calibrador o una máquina de medición de tres coordenadas para verificar la redondez del puerto (desviación ≤ 1% del diámetro nominal) para evitar fallas de sellado durante la instalación.

5. Ensayos no destructivos (END)

1. Prueba de líquidos penetrantes (PT)

Después de limpiar la superficie, rocíe el penetrante y observe los defectos abiertos de la superficie (como grietas y poros) después de tomar la imagen. Es adecuado para todos los materiales.

2. Pruebas ultrasónicas (UT)

Detecta defectos internos (inclusiones de escoria, penetración incompleta), enfócate en escanear la soldadura y el área donde cambia la curvatura del codo y determina el nivel de defecto de acuerdo con la norma ASME B16.9.

3. Pruebas radiográficas (RT) (piezas críticas de alto voltaje)

Para detectar defectos de volumen (poros, inclusiones de escoria) se utiliza la transiluminación de rayos X o rayos gamma. La evaluación de películas cumple con la norma ISO 10675-1.

4. Prueba de corrientes de Foucault (ET)

Detección rápida de defectos superficiales y cercanos a la superficie, adecuado para la inspección rápida de grandes cantidades de codos de paredes delgadas.

6. Pruebas adicionales para condiciones de trabajo especiales

1. Prueba de corrosión intergranular (riesgo de sensibilización)

Método de ácido sulfúrico-sulfato de cobre (ASTM A262 Práctica E): Después de doblar la muestra, observe si hay grietas en la superficie para determinar la resistencia del material a la corrosión intergranular.

2. Análisis metalográfico

Observe el tamaño del grano (norma ASTM E112, el acero inoxidable austenítico generalmente requiere de 5 a 8 niveles) y el nivel de inclusión (nivel ≤1,5) bajo un microscopio.

3. Prueba de presión

Prueba de presión de agua: 1,5 veces la presión de diseño durante 10 minutos, sin fugas ni deformaciones;

Prueba de presión de aire (usar con precaución): se requiere agua jabonosa para detectar pequeñas fugas.

VII. Problemas comunes y soluciones

1. Grietas en la soldadura

Causa: Entrada excesiva de calor de soldadura o enfriamiento demasiado rápido.

Tratamiento: Esmerilar y luego reparar la soldadura. Después de la soldadura de reparación, se debe realizar nuevamente una inspección PT/UT.

2. Corrosión localizada

Causa: La capa de pasivación está dañada o la concentración de iones cloruro excede el estándar.

Tratamiento: Retrabajo, decapado y pasivación o sustitución por materiales más resistentes a la corrosión (como acero dúplex).

3. Tamaño fuera de tolerancia

Causa: Control inadecuado del proceso de doblado en frío o desgaste del molde.

Tratamiento: Desguace o aceptación mediante concesión negociada (piezas no sometidas a presión).

Resumen: La inspección de codos de acero inoxidable necesita combinar múltiples medios "visuales + instrumentales + destructivos + no destructivos" para controlar estrictamente la precisión del material, el proceso y las dimensiones. Para escenarios de aplicaciones de alta presión, corrosivas o de grado alimenticio, se recomienda agregar pruebas especiales como corrosión intergranular y rugosidad de pulido para garantizar la confiabilidad durante todo el ciclo de vida.

Cangzhou Aosendik Pipe Fittings Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante a gran escala especializado en la producción de codos, tes, reductores, codos y tapas de tuberías. Podemos implementar normas ASTM, ANSI, JIS, DIN, GB y otras, cubriendo básicamente todos los tipos de acero.

Si tiene alguna necesidad de compra o pregunta, comuníquese con nosotros.

Teléfono móvil: 86-13668807131

Sitio web: https://www.authenticfitting.com/

Dirección: Condado autónomo de Mengcun Hui, ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei

Correo electrónico: authentic013@steelpipes-fitting.com