Selección y método de instalación correcto del codo de 45°

Los codos de 45° se utilizan principalmente en las siguientes situaciones: Cambio suave de la dirección del flujo en tuberías; Menor resistencia al fluido en comparación con curvas cerradas; Formación de un giro de 90° mediante la combinación de dos codos de 45°; Mayor flexibilidad en el diseño de tuberías; Ampliamente utilizados en suministro de agua y drenaje, petróleo y gas, industria química, HVAC y diversos sistemas de tuberías industriales, especialmente adecuados para tuberías de gran diámetro o alto caudal.

Cómo elegir el codo de 45° adecuado

1. Elija el radio de curvatura adecuado

El radio de curvatura es uno de los factores más importantes al seleccionar un codo de 45°.

Codo de 45° de radio largo (LR)

El radio de curvatura es de aproximadamente 1,5 D. Baja pérdida de presión. Mejor rendimiento del fluido. Menor socavación y concentración de tensiones. Adecuado para: Tuberías de gran diámetro. Condiciones de alto caudal. Sistemas de alta presión.

Codo de 45° de radio corto (SR)

El radio de curvatura es de aproximadamente 1,0 D. Ahorra espacio de instalación. Resistencia a fluidos relativamente alta. Recomendado solo para: Espacios de instalación limitados. Sistemas de baja presión. En la mayoría de los proyectos industriales, se prefieren los codos de 45° de radio largo.

2. Elija el método de conexión adecuado.

Los métodos de conexión comunes incluyen:

Conexión por soldadura a tope (BW): Alta resistencia, buen sellado, la más utilizada.

Conexión por soldadura a tope o roscada: Solo apta para sistemas de baja presión y diámetro pequeño.

Para tuberías de diámetro medio y grande, se recomiendan encarecidamente los codos de 45° de tipo soldadura a tope.

3. Ajuste del material y el espesor de pared.

El material y el espesor de pared del codo deben ser iguales o superiores a los estándares para tuberías rectas.

Los materiales comunes incluyen:

Acero al carbono (p. ej., A234 WPB)

Acero inoxidable (304/316)

Acero aleado para condiciones de alta temperatura o alta presión

Se prohíben los codos de menor calidad que la tubería principal.

Método de instalación correcto para codos de 45°.

1. Corrección de dirección y ángulo. Antes de soldar o instalar, preste atención a:

Confirmar la dirección del flujo de la tubería

Trazar y marcar la línea central y el ángulo

Usar un nivel o un medidor de ángulos para corregir.

Para tuberías de gran diámetro, se recomienda fijar temporalmente y volver a medir el ángulo antes de soldar formalmente.

2. Precauciones de soldadura

Al instalar codos de 45° soldados a tope:

Asegure formas de bisel uniformes.

Garantice la concentricidad de la tubería.

Limpie completamente el aceite, el óxido y la humedad antes de soldar.

Utilice soldadura simétrica para evitar deformaciones.

En comparación con los codos de 90°, los codos de 45° son más propensos a desviarse de la dirección durante la soldadura y requieren atención especial.

3. Soporte y control de tensiones

Un soporte adecuado cerca del codo es crucial:

Coloque soportes de tubería antes y después del codo.

Evite la suspensión prolongada de la zona del codo.

Reduzca la tensión a largo plazo en la soldadura. Esto es especialmente importante en sistemas de tuberías de gran diámetro o paredes gruesas.

Errores y precauciones comunes

Uso incorrecto de codos de radio corto en sistemas de alto caudal

Corrección incorrecta del ángulo durante la instalación

Falta de soporte de la tubería cerca del codo

Desajuste entre el material del codo y la tubería recta o el espesor de la pared

No verificar la orientación después de la soldadura

Evitar estos problemas puede prolongar significativamente la vida útil del sistema de tuberías.

Resumen

La correcta selección e instalación de codos de 45° es crucial para garantizar el rendimiento y la seguridad de los sistemas de tuberías.

Al seleccionar adecuadamente el radio de curvatura, el método de conexión y el material, y cumplir estrictamente las especificaciones de instalación, se puede reducir eficazmente la pérdida de presión, prevenir fugas y garantizar el funcionamiento estable del sistema a largo plazo.

Para sistemas de tuberías de gran diámetro o alta presión, los codos de 45° soldados a tope de radio largo son la mejor opción.