Si el acero aleado contiene una proporción muy baja de cromo u otros elementos, solo puede formar una película de óxido en la superficie para protección y aún así se oxidará. Tiene las mismas características de resistencia a la corrosión que el cobre o el aluminio. Este acero no es acero inoxidable, sino acero resistente a la intemperie. El cromo, combinado con un bajo contenido de carbono, puede mostrar una importante resistencia a la corrosión y al calor. También se pueden agregar níquel, molibdeno, vanadio, titanio, niobio, manganeso, tungsteno, aluminio, cobre, nitrógeno, azufre, fósforo y selenio para producir una película de óxido a prueba de herrumbre en su superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación en entornos especiales. , y otorgan propiedades especiales para proteger el propio acero de la corrosión oxidativa del aire (especialmente oxígeno), agua, ciertos ácidos y álcalis en el ambiente externo.

La mayoría de los aceros inoxidables se funden primero en un horno eléctrico o en un convertidor (convertidor) de oxígeno y luego se refinan en otro horno de fabricación de acero, principalmente para reducir el contenido de carbono. En el proceso de descarburación con argón y oxígeno, se pulveriza una mezcla de gases de oxígeno y argón en el acero fundido. Cambiar la proporción de oxígeno y argón reduce el contenido de carbono a un nivel controlado al oxidar el carbono a monóxido de carbono sin oxidar ni perder el costoso cromo. Por lo tanto, en la operación de fusión inicial se pueden utilizar materias primas más baratas, como ferrocromo con alto contenido de carbono.

1. Soldabilidad

Los diferentes usos del producto tienen diferentes requisitos en cuanto al rendimiento de la soldadura. La vajilla de Clase I generalmente no requiere soldadura, incluso algunas empresas de ollas. Sin embargo, la mayoría de los productos requieren un buen rendimiento de soldadura de la materia prima, como vajillas Clase II, termos, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.

2. Resistencia a la corrosión

La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas, utensilios de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc. de Clase I y Clase II. Algunos comerciantes extranjeros también realizan pruebas de resistencia a la corrosión en sus productos: utilizan una solución acuosa de NACL para calentar hasta hervir, vierta la solución después de un período de tiempo, lave y seque, pese la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (Nota: al pulir el producto, debido a que el papel de lija o el papel de lija contiene Fe, causará manchas de óxido en la superficie durante el prueba)

Cuando el número de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12,5%, el potencial del electrodo del acero puede cambiar repentinamente de potencial negativo a potencial de electrodo positivo. Prevenir la corrosión electroquímica.

3. Rendimiento de pulido

En la sociedad actual, los productos de acero inoxidable generalmente pasan por el proceso de pulido durante la producción. Sólo unos pocos productos, como los calentadores de agua y los tanques dispensadores de agua, no necesitan pulido. Por lo tanto, esto requiere que la materia prima tenga un buen rendimiento de pulido. Los factores que afectan el rendimiento del pulido son principalmente los siguientes:

① Defectos superficiales de las materias primas. Como rayones, picaduras, decapado excesivo, etc.

② Problemas de materia prima. Si la dureza es demasiado baja, no es fácil de pulir (mal rendimiento de BQ), y si la dureza es demasiado baja, la superficie es propensa a tener piel de naranja durante el embutición profunda, lo que afecta el rendimiento de BQ. El rendimiento de BQ de alta dureza es relativamente bueno.

③ Para productos que han sido sometidos a embutición profunda, también aparecerán pequeños puntos negros y ESTRIADAS en la superficie del área con una deformación extremadamente grande, lo que afecta el rendimiento de BQ.

4. Resistencia al calor

La resistencia al calor se refiere a la capacidad del acero inoxidable para mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.

La influencia del carbono: El carbono es un elemento que forma y estabiliza fuertemente la austenita y expande la zona de austenita en el acero inoxidable austenítico. El carbono tiene la capacidad de formar austenita unas 30 veces más que el níquel. El carbono es un elemento intersticial que puede mejorar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento con solución sólida. El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en cloruros de alta concentración (como una solución hirviendo de MgCl2 al 42%). Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono suele considerarse un elemento nocivo. Esto se debe principalmente a que, bajo algunas condiciones en el uso de acero inoxidable resistente a la corrosión (como soldadura o calentamiento a 450 ~ 850 ℃), el carbono puede formar compuestos de carbono tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo con el cromo en el acero, lo que resulta en un agotamiento local del cromo. , que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. Por lo tanto. Desde la década de 1960, los aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel recientemente desarrollados son en su mayoría tipos con contenido de carbono ultra bajo, con un contenido de carbono inferior al 0,03% o 0,02%. Se puede observar que a medida que disminuye el contenido de carbono, disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. Cuando el contenido de carbono es inferior al 0,02%, tiene el efecto más evidente. Algunos experimentos también señalan que el carbono aumentará la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no sólo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible durante el proceso de fundición del acero inoxidable austenítico, sino también en los procesos posteriores de trabajo en caliente, en frío y de tratamiento térmico, el aumento de carbono en la superficie del acero inoxidable. Se debe prevenir para evitar la precipitación de carburos de cromo.

1. En el campo de las aplicaciones de construcción, el procesamiento superficial del acero inoxidable es importante por muchas razones. Los ambientes corrosivos requieren superficies lisas porque las superficies lisas no son propensas a incrustarse. La acumulación de suciedad puede provocar que el acero inoxidable se oxide e incluso provoque corrosión.

2. En pasillos espaciosos, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de ascensores. Aunque las huellas dactilares de la superficie se pueden limpiar, afectan la apariencia, por lo que es mejor elegir una superficie adecuada para evitar que queden huellas dactilares.

3. Las condiciones sanitarias son muy importantes para muchas industrias, como la de procesamiento de alimentos, la de catering, la cervecera y la química. En estos campos de aplicación, la superficie debe poder limpiarse fácilmente todos los días y a menudo se utilizan agentes de limpieza químicos. El acero inoxidable es el mejor material en este sentido. En los lugares públicos, la superficie del acero inoxidable suele estar salpicada de grafitis. Sin embargo, una característica importante es que se pueden lavar. Esta es una característica importante del acero inoxidable sobre el aluminio. La superficie del aluminio tiende a dejar marcas, que muchas veces son difíciles de eliminar. Al limpiar la superficie del acero inoxidable, debe limpiarla siguiendo las líneas del acero inoxidable, porque algunas líneas de procesamiento de superficies son unidireccionales. El acero inoxidable es más adecuado para su uso en hospitales u otras áreas donde la higiene es fundamental, como el procesamiento de alimentos, la restauración, la industria cervecera y las industrias químicas, no sólo porque es fácil de limpiar todos los días, a veces utilizando agentes de limpieza químicos, sino también porque es menos probable que genere bacterias. Las pruebas demuestran que el rendimiento a este respecto es el mismo que el del vidrio y la cerámica.