¿Qué es un accesorio en forma de T?

Una te es un tipo de accesorio de tubería o conector utilizado para cambiar la dirección del flujo de un fluido; por lo general, se instala donde una línea de derivación se conecta a una tubería principal.

La te es un componente de tuberías para procesos químicos que cuenta con tres aberturas: una entrada y dos salidas, o dos entradas y una salida. Se fabrican con formas de T o de Y, con bocas de igual diámetro o reductoras, y se utilizan en puntos de unión donde convergen tres tuberías (del mismo tamaño o de tamaños diferentes).

Clasificación de las tes

Clasificación según el diámetro de la tubería:

1. Te de igual diámetro: Te en la que la tubería principal y la tubería de derivación tienen el mismo diámetro.

2. Te reductora: Te en la que el diámetro de la tubería de derivación es menor que el de la tubería principal.

Clasificación según el método de conexión:

1. Te para soldadura a tope: Accesorio que se conecta soldando a tope sus extremos a las tuberías.

2. Te para soldadura por encastre (socket-weld): Accesorio que se conecta insertando las tuberías en los extremos de la te y luego soldándolas o fusionándolas.

3. Te de compresión (con casquillo o férula): Accesorio que cuenta con conectores de compresión en cada extremo; la tubería se inserta y se fija apretando el accesorio.

4. Te roscada: Accesorio que se conecta mediante roscas.

Clasificación según el material: Incluye tes de acero inoxidable, acero al carbono, cobre, PVC, etc.

Clasificación según la configuración de la derivación:

1. Te recta: Accesorio en el que la tubería de derivación es perpendicular a la tubería principal.

2. Te lateral (angulada): Accesorio en el que la tubería de derivación se une a la tubería principal formando un ángulo.

Te de igual diámetro

La te de igual diámetro es un tipo específico de accesorio en el que las tres aberturas para tuberías tienen el mismo diámetro.

Las tes de igual diámetro se utilizan ampliamente en la construcción y el mantenimiento de proyectos en sectores como la petroquímica, el petróleo y gas natural, el gas licuado, los fertilizantes, las centrales eléctricas (incluidas las nucleares), la construcción naval, la industria papelera, la farmacéutica, el procesamiento de alimentos y la infraestructura urbana. Las aplicaciones industriales exigen que estos accesorios soporten altas presiones —hasta 600 kg/cm²—, mientras que las tuberías de agua residenciales operan a presiones mucho más bajas, generalmente alrededor de 16 kg/cm². Dado que las tes se utilizan en diversas industrias, pueden clasificarse en las siguientes categorías:

1. Por material: Acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, PVC, PPC, etc.

2. Por método de fabricación: Extruidas, prensadas, forjadas, fundidas, etc.

3. Por norma de fabricación: Norma Nacional (GB), Norma de Energía Eléctrica, Norma de la Industria del Agua, ANSI (EE. UU.), DIN (Alemania), JIS (Japón), GOST (Rusia), etc.

Una te igual (te recta) tiene el mismo diámetro en sus tres extremos. Ejemplo de designación: "T3" indica una te igual con un diámetro exterior de 3 pulgadas.

Los materiales comunes para las tes iguales incluyen 10#, 20#, A3, Q235A, 20g, 20G, 16Mn, ASTM A234, ASTM A105, ASTM A403, etc.

El rango de diámetro exterior para las tes iguales es de 2,5″ a 60″; los tamaños de 26″ a 60″ suelen ser tes soldadas. El espesor de pared varía entre 28 mm y 60 mm.

Las clasificaciones de presión incluyen: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160 y XXS.

Te de reducción

Una te en la que la salida de la derivación tiene un diámetro diferente al de las otras dos aberturas se denomina te de reducción; aquella en la que los tres extremos tienen el mismo diámetro se llama te igual. Las tes de reducción se utilizan ampliamente en la construcción y el mantenimiento de proyectos en sectores como la petroquímica, el petróleo y el gas, el gas licuado, los fertilizantes, las centrales eléctricas, la energía nuclear, la construcción naval, la industria papelera, la farmacéutica, el procesamiento de alimentos y la infraestructura urbana. Las aplicaciones industriales requieren altas clasificaciones de presión para estos accesorios —hasta 600 kg/cm²—, mientras que las tuberías de agua domésticas operan a presiones más bajas, típicamente alrededor de 16 kg/cm². Ejemplo de designación para tes reductoras: "T4×4×3.5" indica una te reductora con un diámetro de cuerpo (o vía principal) de 4 pulgadas y un diámetro de derivación de 3,5 pulgadas. Las tes reductoras se fabrican habitualmente con materiales como 10#, 20#, A3, Q235A, 20g, 20G, 16Mn, ASTM A234, ASTM A105 y ASTM A403.

El rango de diámetro exterior para las tes reductoras va de 2,5″ a 60″; los tamaños de 26″ a 60″ se fabrican como tes soldadas. Los espesores de pared oscilan entre 28 mm y 60 mm.

Las cédulas (o *schedules*) de espesor de pared incluyen: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160 y XXS.

Las tes se utilizan en diversas industrias y pueden clasificarse en las siguientes categorías según distintos criterios:

1. Por método de fabricación: conformado por mandril, prensado, forjado, fundido, etc.

2. Por norma de fabricación: Norma Nacional China (GB), Norma de Energía Eléctrica, Norma de la Industria del Agua, Norma Americana (ANSI/ASME), Norma Alemana (DIN), Norma Japonesa (JIS), Norma Rusa (GOST), etc.

Proceso de fabricación de tes

1. Abombado hidráulico

El abombado hidráulico es un proceso de conformado en el que la salida de la derivación de la te se expande mediante la compensación axial del material metálico. El proceso utiliza una prensa hidráulica especializada para inyectar líquido en una pieza tubular en bruto (preforma) con un diámetro igual al de la te. Dos cilindros laterales horizontales de la prensa se desplazan de forma sincronizada hacia el centro para comprimir la pieza. A medida que la pieza se comprime, su volumen disminuye, provocando un aumento de la presión interna del líquido. Cuando la presión alcanza el nivel necesario para formar la salida de la derivación, el material metálico fluye a lo largo de la cavidad del molde —impulsado por la acción combinada de los cilindros laterales y la presión interna del líquido— para abombar y formar la derivación. El proceso de expansión hidráulica permite el conformado en una sola etapa y ofrece una alta eficiencia de producción; el espesor de pared, tanto en el cuerpo principal como en la zona de transición (hombro) de la te, aumenta durante el proceso.

Debido a la elevada capacidad de carga (tonelaje) requerida para la expansión hidráulica de tes sin costura, este proceso se utiliza actualmente sobre todo en China para fabricar tes de espesor de pared estándar con diámetros inferiores a DN400. Los materiales adecuados para el conformado incluyen acero de bajo carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable —todos ellos con una tendencia relativamente baja al endurecimiento por deformación—, así como metales no ferrosos como cobre, aluminio y titanio.

2. Conformado por prensado en caliente

El conformado de una te mediante prensado en caliente consiste en tomar una pieza tubular en bruto (preforma) con un diámetro mayor que el de la te terminada y aplastarla hasta alcanzar aproximadamente el diámetro de la te.

Se practica un orificio en el lugar donde se va a conformar la rama lateral. La pieza se calienta y se coloca en una matriz de conformado, insertando en su interior un punzón destinado a extraer o formar la rama. Bajo presión, la pieza experimenta una compresión radial; durante este proceso, el metal fluye hacia la zona de la rama y forma dicha rama bajo la acción del punzón de conformado. Todo el proceso se basa en la compresión radial de la pieza y en la formación de la sección de la rama. A diferencia de la expansión hidráulica, en el prensado en caliente el metal necesario para la rama se suministra mediante el movimiento radial de la pieza; por ello, este método también se conoce como proceso de compensación radial.

Dado que la te se prensa tras haber sido calentada, se reduce la capacidad de carga del equipo necesario para el conformado. El prensado en caliente es compatible con una amplia gama de materiales, incluidos aceros de bajo carbono, aceros aleados y aceros inoxidables; este proceso es especialmente habitual para tes de gran diámetro y aquellas con paredes más gruesas.

Causas y soluciones para la desviación angular durante la fabricación de tes

(I) La fabricación de tes es propensa a problemas como la desviación angular, superficies irregulares, medidas diagonales desiguales en los extremos de la tubería y uniones (costuras) imperfectas o flojas. Las causas principales incluyen:

1) Escuadrado impreciso de los componentes de chapa recta para los arcos interior y exterior. No tener en cuenta el espesor del material provoca que la pieza del arco exterior quede demasiado corta y la del arco interior demasiado larga tras el montaje, afectando así al ángulo.

2) Errores de trazado al marcar los dos componentes de chapa plana curvada. 3) Formación de pequeños orificios en la unión donde se dobla el arco exterior.

4) Anchuras desiguales en las uniones de ángulos combinados, lo que provoca una distribución irregular de las tensiones en las juntas.

(II) Los métodos clave de prevención y corrección incluyen:

1) Utilizar una escuadra calibrada para garantizar la precisión al escuadrar y cortar los materiales. Al trazar las paredes laterales de la pieza en T, utilizar las dimensiones R1 y R2 para el marcado; la anchura debe incluir los márgenes necesarios para las uniones plegadas (uniones engatilladas) a fin de asegurar una instalación correcta de la pieza en T de acero inoxidable.

Las longitudes desarrolladas para los arcos exterior e interior del codo son 1,57R1 y 1,57R2, respectivamente. Se debe garantizar la precisión durante el proceso de curvado de los arcos.

2) Tras cortar las dos láminas desarrolladas de mayor tamaño, escuadrar rigurosamente los extremos de las piezas. Alinear las dos láminas planas curvadas para verificar si existen desajustes en el perfil y realizar los ajustes necesarios dentro de las tolerancias permitidas.

ajustes.

3) Los pequeños orificios que aparezcan en las esquinas dobladas del arco exterior de la pieza en T pueden repararse mediante soldadura de estaño para placas de acero inoxidable.

4) Al formar las uniones manualmente, asegurarse de que la anchura sea la correcta para mantener las dimensiones generales de la pieza en T y aplicar fuerza de manera uniforme durante el proceso de unión.

Inspección en fábrica de las piezas en T

Se verificará la composición química de las piezas en T conforme a las especificaciones del material; si existen requisitos especiales, podrá realizarse una reinspección de acuerdo con las normas pertinentes. Los métodos de ensayo de arbitraje cumplirán con las normas pertinentes de la serie GB/T 223.

Las superficies de las piezas en T deben estar libres de grietas, porosidad, socavados e inclusiones de escoria. Tanto la superficie interior como la exterior deben ser lisas y estar libres de defectos como arañazos, abolladuras o marcas de enderezado que superen la tolerancia negativa del espesor de la pared de acero. Los extremos cortados deben estar libres de rebabas. La inspección visual del aspecto de la pieza en T de acero inoxidable se realizará con una iluminación natural o artificial adecuada (se puede utilizar una lupa de 5 aumentos).

En cuanto a las dimensiones, las inspecciones se realizarán utilizando instrumentos de medición con la precisión adecuada.

Inspección en fábrica: Las piezas en T se presentarán para su aceptación por lotes. Cada lote debe estar compuesto por accesorios del mismo grado, tamaño y proceso de fabricación. Los tamaños de lote están limitados a 400 unidades para diámetros nominales de 25 mm o menos, y a 200 unidades para diámetros nominales superiores a 25 mm.