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Tecnología básica de codos para tuberías de acero al carbono

06. 10, 2026

El proceso básico de fabricación de codos para tuberías de acero al carbono es el siguiente: Primero, se sueldan juntas carcasas anulares poligonales o carcasas sectoriales poligonales selladas en ambos extremos. Tras llenar el interior con un medio de presión, se aplica presión interna. Bajo la acción de esta presión, la sección transversal cambia gradualmente de poligonal a circular, formando finalmente una carcasa anular circular. Según sea necesario, la carcasa anular circular se puede cortar en cuatro codos de 90 grados, seis codos de 60 grados u otras especificaciones. Este proceso es adecuado para la fabricación de codos grandes de diversas especificaciones con una relación entre el diámetro del círculo primitivo y el diámetro interior superior a 1,5, y actualmente es el método ideal para la fabricación de codos grandes para tuberías de acero al carbono.

Las ventajas del proceso de fabricación de codos para tuberías de acero al carbono se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

1. No utiliza piezas en bruto como materia prima, lo que ahorra el coste de los equipos y moldes para la fabricación de tuberías, y permite obtener codos de acero al carbono con diámetros arbitrariamente grandes y espesores de pared relativamente delgados.

2. La pieza en bruto es plana o desarrollable, por lo que el troquelado es sencillo, la precisión está garantizada y el montaje y la soldadura son fáciles.

3. Por estas dos razones, este método permite acortar el ciclo de fabricación y reducir significativamente los costos de producción. Al no requerir equipo especial, es particularmente adecuado para la fabricación in situ de grandes codos de acero al carbono.

Cangzhou Aosendike Pipe Fittings Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante a gran escala especializado en codos, tes, reductores y tapas para tuberías. Fabricamos según las normas ASTM, ANSI, JIS, DIN, GB y otras, abarcando prácticamente todos los tipos de acero.

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